| 种类：镀镍添加剂 | 型号：RD-快速长效型珍珠镍 | 类别：光亮剂 |
| 主要用途：珍珠镍、添加剂、沙镍、水性沙剂 |
快速长效型珍珠镍
一、特点
本光剂性能***，能长达24小时以上保持沙型一致，始终如一，沙粒不会变粗，一次出货不会起亮点、黑点，出货速度极快。一个星期才用炭粉过滤一次，平常收工用棉芯过滤即可。
二、镀液工艺条件
工艺条件 | 范 围 | 值 |
硫酸镍 | 400-500 g/L | 450 g/L |
氯化镍 | 30-40 g/L | 35 g/L |
硼酸 | 30-40 g/L | 35 g/L |
RD—A走位剂 | 6-15 ml/L | 10 ml/L |
RD—B辅助剂 | 10-30 ml/L | 15 ml/L |
RD—C沙剂 | 0.6-1.5 ml/L | 1.0 ml/L |
温度 | 55-60℃ | 58℃ |
PH | 4.2—4.6 | |
比重 | 28—33 Be° | 30 Be° |
阴极电流密度 | 4-6 A/d㎡ | 5 A/d㎡ |
搅 拌：工件温和往复移动，速度5—10米/分钟。
镀液流动： 用高流量磁力泵使镀液不断循环流动，在不操作时亦需流动;速度为6——8次循环/小时。
过 滤：间歇性或有需要时开动过滤泵，使镀液保持不含较粗粒子，较粗粒子使镀层产生黑点。
三、添加剂功能与作用
RD—A走位剂 | 是沙剂之载体，主要是加强走位作用，改善深镀能力，使工件低凹处能镀上适当之镀层。过量时，沙剂颗粒感变粗，且分散速度加快；不足时，工件高电位区易起灰蒙条纹，低电位区镀不上“珍珠”镀层。 |
RD—B辅助剂 | 辅助剂主要起消除亮点、针孔或麻点，使镀层沙感细致、均匀、白皙的作用。过量时，镀层沙感变薄，沙剂散得较快，低电位区有时甚至镀不上“珍珠”镀层；不足时，镀层易起亮点、针孔或麻点，且沙感不均匀，有阴阳面。 |
RD—C 沙剂 | 是珍珠镍之主沙剂，在走位剂、辅助剂的配合下，使镀层达到珍珠效果。RD—C沙剂的分解速度较快，如单独使用，上沙速度快，但不够“长效”。过量时，沙剂颗粒感粗，分解速度快，且易起亮点、黑点；不足时，镀层起沙慢，电镀时间长，且沙感较细。 |
四、镀液维护与补充
1、镀液的基本成分可一周分析一次，予以调整。PH则需每天检测，然后调整，升高PH可以加入碳酸镍；降低PH可加入化学纯硫酸。而各添加剂的消耗与补充请参考下表：
添加剂 | 消耗量（1000安培时） |
RD—A走位剂 | 150—200 ml |
RD—B辅助剂 | 300—400 ml |
RD—C 沙剂 | 400—500 ml |
2、 请每天做霍尔槽实验以调整添加剂以符合工艺要求并使镀液达到工作状态。沙剂加入镀液前，需用纯水稀释10—20倍，并搅拌至均匀澄清，然后才加入镀缸中；走位剂及辅助剂只需以原浓度添加即可。
五、一般不良现象处理
不良现象 | 原因 | 处理方法 |
哑度不足 | 沙剂不足 | 每次加入0.5 ml/L |
走位剂不足 | 每次加入0.5—1.0 ml/L | |
硫酸镍含量过低 | 调整至450 g/L | |
有机杂质污染 | 做活性炭处理，然后重新调整 | |
光哑不均匀 | 辅助剂不足 | 每次加入1.0 ml/L |
PH超出范围 | 调整至4.3 | |
工件移动太快 | 减慢摇摆速度 | |
过滤出水直接喷向工件 | 过滤出水要喷向缸底 | |
镀层粗糙 | 硫酸镍含量过高，沙剂过多 | 分析调整 |
出现黑点 | 主剂过量或镀液被尘粒污染 | 用棉芯过滤镀液2-4小时 |
添加剂原浓度加入镀液中而产生粗粒 | 沙剂必须先用温水稀释10—20倍，然后才可以加入缸中 | |
镀层表面出现如透明漆般现象 | 沙剂不够，电镀时间不够，硫酸镍含量偏低 | 补加沙剂，增加电镀时间，调整硫酸镍至450 g/L |
六、开缸程序（以开1000升镀液为例）
1、请先注入7成满之纯水入已洗净之镀缸中。并加热至60℃。
2、加入硼酸35公斤搅拌至完全溶解。
3、加入硫酸镍450公斤搅拌至完全溶解。
4、加入氯化镍35公斤搅拌至完全溶解。
5、以活性炭滤芯过滤，同时以1伏电压做低电流扯片一个通宵；翌晨取出炭芯换上PP棉芯，再度过滤镀液。
6、加入添加剂，辅助剂为15升，走位剂10升；保持过滤2小时。
7、开动循环磁力泵，关闭过滤泵。
8、量取沙剂1升，以温水稀释10—20倍，搅拌至均匀澄清，然后加入镀液。
9、加纯水至1000升。
10、测镀液PH值，如有偏差须予以调整，降低PH值用化学纯硫酸，提高PH值用碳酸镍，如果要加碳酸镍，请将其加入有棉芯过滤泵中溶解。
11、测镀液温度，如有偏差请调整至55—60℃，值58℃。
12、镀液现已可用。
七、镀液维护
1、配备溢流槽和空泵循环，可以加强沙剂的“长效”性，延缓沙剂分解速度。
2、珍珠镍镀液对杂质的容忍度较低必须严格防止金属杂质离子如铜、铁、锌、铝、铅、铬等和有机杂质以及油脂、碳粉、抛光膏等的污染，否则，难以镀上理想之镀层。
3、 硫酸镍、氯化镍、硼酸之含量，需定期分析，如有偏差，需调整至工艺范围内。
4、 钛篮内如果镍角不够，应随时补加，防止因阳极面积小而导致阳极钝化，造成镀液不稳定，且易起针孔、亮点。当镍角少于钛篮的三分之二时，靠近液面的工件与靠近缸底的工件会有明显色差。
5、 为避免水迹、指印，镀后清洗需用纯水。
6、 过滤机需用5微米之棉芯或滤布，这样效果比较好，过滤机流量以每小时循环5次以上为佳。
7、 当铁杂质高于0.05 g/L时，必须进行除铁处理。铁杂质高，低电位发黑，易起亮点、针孔。
8、 及时捞出掉缸之工件，阴阳极之导电铜棒，需经常擦拭干净。
八、产品目录
RD-A走位剂 RD-B辅助剂 RD-C沙剂
