广东电镀原料厂商大量供应 现货 650镍封/镍封添加剂/封口镍/多层镍/功能性镀镍详细介绍

650镍封工艺

一、产品特点

1．镍封电镀工艺是作为光亮镍与铬镀层之间的中间镀层，以获得优异的防腐蚀性能。

2．镍封电镀工艺含有一定量的不导电颗粒，在光亮镍镀层上镀一层薄（1.0-3.0微米）镍封层，再镀铬形成微孔铬，大大提高了防腐蚀能力。在阴极电流密度3安倍/平方分米下，每3分钟沉积1.8微米。

3．镍封电镀工艺给工件的上层，中部和底部区域提供非常均匀的微孔分布。为***微孔铬的耐腐蚀保护能力，光亮铬镀层应该保持在0.5微米以下。

4．根据标准，微孔数必须保持在10，000和50，000颗粒/平方厘米(镀铜法)。为***镀层的耐腐蚀性能，必须不断地监测各系数，使用适合的方法，例如镀 铜法（Dubpernell）测试微孔数和测量光亮镍和镍封的电位差。

5．镍封的电位值应该比光亮镍正约50-80mv。微孔数测定，应***在工件上某一位置和由同一位人员作测定操作。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制

1．注入三份之二的水于代用缸或（预备槽）中，加热至65℃。

2．加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。

3．加入2-5毫升/升双氧水（30%），搅拌打气两小时，加入前先以水稀释。

4．加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液（40克/升），调整PH至5.2。

5．加入活性碳3-8克/升，搅拌数小时，然后静止至整晚。

6．用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7．将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2克/升）及助滤粉(0.2克/升)。

8．加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.2。

9．用波浪状的假阴极（Dummy Cathode）以低电流密度（0.1-0.4安培/平方分米）连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。

四、设备要求

1．镀槽（缸）：PVC或内衬合适的塑料的柔钢缸。

2．温度控制：需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。

3．空气搅拌：附有自动开关功能的间断式空气搅拌。可根据工件的形状和电镀条件调整空气搅拌的开关周期，一般类型的工件可以10秒开/10秒关为一同期。较复杂的工件可选择30秒开/30秒关。气管分布设计应以镀液能均匀循环搅拌以避免RD-650添加剂液体添加剂的固体颗粒沉积在气量流动低 的“死角”区，亦应避免气体直接接冲向阳极。气管应设计成环状或附有独立空气开关掣的多管道，由低压无油气泵气，空气搅拌应该使泡沫远离阴极区域。停产时，比如***，继续维持空气搅拌，避免镍封颗粒常常于槽底。

4．镀液循环：必须***镀液每小时循环2-6次，以使得镀液均匀，并且在停产，比如***，也必须将循环打开。太弱的镀液循环还会使得颗粒过快沉降，过快的循环会降低颗粒数。为了让电镀槽底部的电镀液重新获得应用，可使用小的泵，轻轻地让电镀槽底部或边缘区域的电镀液流动起来。 磁力搅拌和叶轮搅拌会破坏颗粒，因而不建议使用。

打气管必须分布在槽底的整个区域。

5．镀液过滤：镀液不需要连续循环过滤以避免颗粒被除去，但需要不定期进行过滤以净化镀液，可用1微米PP聚丙烯滤芯或者5微米滤纸过滤，同时加入活性碳进行净化处理。

6．机械搅拌：建议使用冲程幅度每分钟来回摆动。

                          横向     ～100毫米  20-25（可调整的）

                        纵向     ～60毫米   20-30（可调整的）

五、组成原料的功用

六、添加剂的作用及消耗量

七、产品目录

     650主光剂          650柔软剂          650添加剂          650分散剂         650湿润剂