| 种类：镀镍添加剂 | 型号：RD-630滚镀光亮镀镍 | 类别：光亮剂 |
| 主要用途：镀镍、滚镀亮镍、添加剂、滚镍、光亮剂、镀镍 |
630滚镀光亮镀镍工艺
一、产品特点
1．工艺具有低电位覆盖能力平均、出光快、低区镀层光亮等特点。
2．操作简单，分解产物少，能在宽广的电流密度范围内可获得填平度均匀的镀层。
3．适合各类***产品滚镀。
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范 围 | 标 准 |
硫酸镍（NiSO4·6H2O） | 240-300克/升 | 270克/升 |
氯化镍（NiCl2·6H2O） | 45-75克/升 | 60克/升 |
硼酸（H3BO3） | 45-55克/升 | 50克/升 |
630主光剂 | 0.3-0.5毫升/升 | 0.4毫升/升 |
630走位剂 | 8-12毫升/升 | 10毫升/升 |
630湿润剂 | 1-2毫升/升 | 1毫升/升 |
温度 | 50-65 ℃ | 60℃ |
pH值 | 3.8-4.5 | 4.2 |
阴极电流密度 | 2.2-6安培/平方分米 | 5安培/平方分米 |
搅拌方法 | 空气或机械搅拌 | 空气搅拌 |
过滤 | 连续循环 | 连续循环过滤 |
三、镀液配制
1．注入三份之二的水于代用缸或（预备槽）中，加热至65℃。
2．加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。
3．加入2-5毫升/升双氧水（30%），搅拌打气两小时，加入前先以水稀释。
4．加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液（40克/升），调整PH至5.2。
5．加入活性碳3-8克/升，搅拌数小时，然后静止至整晚。
6．用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。
7．将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2克/升）及助滤粉(0.2克/升)。
8．加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.0。
9．用波浪状的假阴极（Dummy Cathode）以低电流密度（0.1-0.4安培/平方分米）连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。
四、设备要求
1．镀槽（缸）：PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。
2．温度控制：需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。
3．空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。
4．循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在1小时内能将镀液过滤5至9次，过滤泵应每40工作小时，放入活性碳0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中效果更佳。
五、组成原料的功用
硫酸镍（NiSO4·6H2O） | 硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。 |
氯化镍（NiCl2·6H2O） | 氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高之电流密度，同时也供应镍离子。 |
硼酸（H3BO3） | 硼酸有缓冲作用，可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆。硼酸过高，阴极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接增大电阻。 |
六、添加剂的作用及消耗量
630主光剂 | 辅助光亮度及填平度，可使镀层的厚度及光亮度更为均匀。少量过量的主光剂可用电解除去。消耗量为50-100ml每千安培小时。 |
630走位剂 | 减少镀层内应力，增加柔软性，及使低电流密度区覆盖良好。在活性碳过滤下只能除去微量，电解消耗量也很少，消耗量为100-200ml每千安培小时。 |
630湿润剂 | 可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米，故能防止镀层产生针孔。均适用于空气搅拌；它们能被双氧水和高锰酸钾摧毁，亦为活性碳所吸收，消耗量为50-80ml每千安培小时。 |
七、产品目录
630主光剂 630走位剂 630湿润剂
