| 种类：合金镀助剂 | 型号：RD-钛色 | 类别：光亮剂 |
| 主要用途：黑色镀层、钛色、枪黑 |
钛色工艺
产品特性：钛色是蓝黑色带光亮多元合金，具有良好的防腐蚀能力及耐磨性，镀液特别稳定，且色泽持久不变，故极适合于任何黑色装饰性电镀加工之用。
镀液成分及操作条件：
参数 | 值 | 范围 |
锡化合盐 | 5g/L | 5～20g/L |
镍化合盐 | 60g/L | 50～80g/L |
导电盐 | 300g/L | 250～350g/L |
钛色络合剂 | 100ml/L | 80～120ml/L |
钛色补充剂 | 50 ml/L | 50-100 ml/L |
钛色发黑剂 | 30ml/L | 10～100ml/L |
PH | 8.5 | 8.0～9.0 |
比重 | 28Be | 24～30Be |
温度 | 40℃ | 35～45℃ |
阴极电流密度 | 0.5A/d㎡ | 0.2～2.0 A/d㎡ |
阴极与阳极面积比 | 1:1.5 | 1:1～1:2 |
电镀时间 | 1.5min | 1～2min |
搅拌 | 镀液循环加机械搅拌 | |
设备材料：
镀槽：硬性PVC或钢槽包胶。
阳极：碳板。
加热器：钛或石英电笔
过滤：连续性过滤。
镀液维护：
1、 每6000A.min各项材料的消耗如下：
种类 | 消耗量（挂镀） |
锡化合盐 | 250g |
镍化合盐 | 1000g |
导电盐 | 3000g |
钛色络合剂 | 1000ml |
钛色补充剂 | 1000ml |
钛色发黑剂 | 500ml |
在实际生产情况下，来自带水损耗各自不同，可结合滴定分析结果，参考以上数据添加。
2、 PH：升高PH值用氨水；调低PH值可用盐酸。
后处理：
在25g/L重铬酸钾中浸泡30秒，可进一步加强其防变色功能。
常见故障及排除方法：
此类处理方法适用于有镍枪的常见问题，现将日常操作中较易遇见的问题及处理方法列于下表，以供参考：
常见问题 | 可能原因及处理方法 |
1、掉色 | （1）镍层氧化 |
（2）镀液金属比例失调，适量添加补充剂 | |
2、低位起彩 | （1）锡化合盐水解或锡化合含量不够，适量添加锡化合盐 |
（2）发黑剂过量，停加 | |
3、低位走位不到 | （1）调高PH值 |
（2）比重不够，请添加导电盐 | |
（3）温度控制在40℃ | |
4、整体颜色黑中偏黄 | 镀层比例含镍化合盐过高，请适量添加锡化合盐 |
5、整体颜色黑中偏白 | 镀层比例含锡化合盐过高，请适量添加镍化合盐 |
6、高位易烧焦且发朦 | （1）PH值太高，降低PH至8.0-9.0 |
（2）电流密度太大，降低电流至0.5A/d㎡左右 | |
（3）络合剂不够，适量添加络合剂 | |
（4）控制锡化合盐含量不易太高，另外添加适量镍化合盐 | |
（5）金属铜离子污染，电解避免铜离子的带入 | |
7、缸水容易变浑浊 | （1）PH值太低，导致导电盐水解，请升高PH值 |
（2）补充剂底 | |
（3）锡化合盐经导电盐络合，完全溶解后再加入缸中 |
产品目录
钛色络合剂 钛色发黑剂 钛色补充剂
